I. Konsep benang hias
Secara tradisional dianggap sebagai jenis benang hias, sekarang didefinisikan sebagai kelompok khusus benang atau filamen (yang menjalani perlakuan khusus, seperti pemanasan dan pendinginan, selama produksi). Benang mewah terutama terdiri dari serat filamen dan struktur benang dapat berupa filamen sederhana atau struktur kompleks.
Beberapa karakteristik benang cacat.
Bahan baku: umumnya serat sintetis termoplastik, filamen (dengan pengecualian benang jaringan)
Pemrosesan: Deformasi mekanis dan fisik untuk mengubah susunan paralel filamen
Penampilan benang: deformasi keriting dua atau tiga dimensi di sepanjang distribusi aksial (ikal, loop filamen, lubang filamen, kerutan)
Sifat benang: filamen yang diperkuat dengan cara tertentu, filamen cacat dengan sifat tarik tertentu
Pengembangan benang cacat
Benang cacat awalnya dibuat untuk meningkatkan ekspansi dan kelonggaran serat dengan mengubah geometri bahan, seperti kapas atau wol halus, untuk memberikan produk yang lebih penuh dan lebih hangat. Melalui berbagai proses deformasi, benang filamen mengatasi kekurangan benang filamen dan memiliki banyak karakteristik benang stapel (seperti pembengkakan dan kehangatan), sekaligus mengurangi investasi dan biaya, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, serta memperluas penggunaan benang filamen. .
Pada awal tahun 1930-an, Smith& Sons Carpet Company di Amerika Serikat menggunakan teknik metode kotak isian untuk meningkatkan sifat keriting wol Amerika Selatan.
Pada tahun 1932, Heberlein di Swiss menemukan metode untuk mengubah bentuk benang filamen buatan dan memperoleh paten pertama untuk deformasi keriting rayon (diterapkan pada tahun 1932 dan diberi nama Nigrila, nama komersial)
Pada tahun 1940-an, produksi industri serat sintetis termoplastik (nilon, poliester) menyebabkan perkembangan pesat dari benang bertekstur. Karena sifat termoplastik dari serat sintetis, filamennya diubah secara mekanis oleh"deformasi-thermo-setting" untuk mengubah struktur makromolekul dalam serat dan untuk mengontrol proses pengaturan panas untuk mendapatkan benang cacat dengan ikal yang ideal.
Pada tahun 1950-an, perusahaan Swiss, Amerika, dan Jepang melakukan proses pelintiran berselang-seling - pengaturan panas - pelintiran ulang filamen poliamida (metode klasik). Metode ini dapat dilakukan pada setiap mesin puntir dengan"steam autoclave". Kekurangan: banyak proses, biaya tinggi dan produktivitas rendah.
Ini diikuti oleh metode deformasi dua langkah yang diusulkan oleh Celanise di Inggris dan metode deformasi satu langkah - False Twist Texturing. (False Twist Texturing), produksi industri pada 1950-an, dan secara bertahap menggantikan metode pemrosesan deformasi tiga langkah klasik. Karakteristiknya: proses singkat, biaya rendah, penyelesaian satu langkah.
Pada tahun 1951, perusahaan Jepang Toray menggunakan proses False Twist Texturing untuk menghasilkan benang bertekstur poliamida dengan nama dagang Woolie Nylon.
Pada tahun 1958 British Nylon Spinner mengembangkan mesin benang deformasi putaran palsu gesekan dan dengan British Hobourn mengembangkan mesin benang deformasi putaran palsu gesekan pertama.
Pada tahun 1959, British Imperial Chemical memproduksi benang deformasi putaran palsu (poliamida) dengan bulking tinggi dan peregangan rendah melalui pengaturan panas sekunder (kotak).
DuPont, AS, memelopori metode bertekstur air-jet, terutama untuk benang khusus sedang dan kasar, untuk kain dekoratif dan karpet.
Benang Bertekstur Air Jet (ATY), juga dikenal sebagai Taslan (Taslan), adalah teknik deformasi yang menggunakan efek turbulen dari pancaran udara untuk membentuk gulungan sutra kusut yang tidak beraturan pada filamen super-makan, mirip dalam penampilan dengan karakteristik benang stapel dan memberikan bengkak. Kerugian ATY: struktur nosel yang kompleks, kecepatan pemrosesan deformasi yang lambat, konsumsi udara terkompresi, biaya tinggi
Perubahan mendasar pada benang yang mengalami deformasi terjadi pada tahun 1970-an dengan munculnya"deformasi pemintalan-gambar dan puntir berkecepatan tinggi (POY-DTY)". Proses POY-DTY mempersingkat proses produksi, meningkatkan hasil, menurunkan biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk, dan dengan cepat diperkenalkan di seluruh dunia.
Tahun 1970-an juga melihat perkembangan benang deformasi udara dengan perbaikan nozel dan pengembangan benang deformasi baru dan inovatif seperti benang gulung filamen, benang tiang pancang, benang corespun, benang multi-layer dan benang bambu.
Pasar untuk bahan baku baru untuk karpet berumbai juga banyak berubah, karena wol menjadi mahal dan permintaan benang cacat untuk karpet sintetis meningkat.
Amerika Serikat Du pont, pedagang Inggris dan Perancis, Jerman telah menggunakan"berputar, peregangan, deformasi" metode satu langkah untuk memproses benang filamen diperluas (BCF-Bulked continuous filament/benang) untuk benang karpet.
3. Jenis benang cacat
1. Umumnya sesuai dengan metode deformasi.
(1) Benang deformasi twist palsu.
(1) Putaran palsu: Elastisitas tinggi (DTY)
(2) Elastisitas rendah (FDY)
(2) Benang cacat udara ATY
(3) Benang deformasi yang diperluas BCF
(4) Benang jaringan
(5) Benang bertekstur akrilik
(6) Benang cacat komposit (baru) (benang cacat ganda)
Benang cacat multi-ulangi yang berbeda
(2) Benang jaringan terputus
(3) Benang bambu
Mixed twist benang twist palsu
Benang yang ditarik tidak rata
Sutra draf serat campuran
2. Dengan bahan baku.
(1) Benang cacat poliester (poliester)
(2) Benang cacat nilon
(3) Benang cacat polipropilen
(4) Benang akrilik bengkak
3. Berdasarkan struktur
(1) Benang cacat sederhana
(2) Benang deformasi kompleks: misalnya tiga benang deformasi berbeda (kerampingan berbeda, penampang berbeda, penyusutan berbeda) benang inti kulit, dll.
4. Tujuan pemrosesan deformasi ikal serat
1. Tujuan dasar - simulasi
Sebagian besar serat alami memiliki bentuk melengkung atau berbelok. Seperti wol, kapas, dll., Kekuatan penahan serat ini bagus, kondusif untuk pemintalan; ekspansi yang baik, kinerja pengambilan produk (seperti bengkak, kepenuhan, kehangatan, kelembutan, stabilitas, kemampuan bernapas) memiliki dampak yang besar.
Simulasi serat stapel
Serat stapel alami atau kimia juga dapat dipintal murni atau dicampur melalui sistem pemintalan yang berbeda untuk memberikan rasa yang kaya dan mengembang pada benang stapel. Sifat-sifat ini terutama melalui susunan kompleks dari serat pendek dan bulu, pembengkokan, dll., sehingga ada celah pada benang, atau perasaan lembut yang mewah.
Keuntungan dan kerugian dari kain sintetis.
Filamen, seperti poliester, nilon dan akrilik dalam serat sintetis memiliki keunggulan kekuatan tinggi, elastisitas tinggi, ketahanan terhadap deformasi berulang, ketahanan abrasi, daya tahan, mudah dicuci dan cepat kering. Namun, karena permukaannya yang halus, penampang bulat dan benang yang saling berdekatan, susunan lurus dan paralel, kain tenun terasa licin, dekat aus dingin, basah dan lengket licin, tidak adem, pengap, kurang aus. serat alami dari kehangatan, kenyamanan dan stabilitas ukuran.
Pemrosesan deformasi keriting.
Untuk mengambil yang lama untuk menebus yang pendek, dengan mengubah bentuk filamen (serat) ke arah panjang, untuk meningkatkan bulkiness mereka, yang disebut pemrosesan deformasi keriting, disebut sebagai pemrosesan deformasi.
2. Definisi pemrosesan deformasi.
Mengacu pada tindakan mekanis atau lainnya untuk memberikan filamen (serat) deformasi ruang melengkung dua atau tiga derajat (dimensi), dan dengan metode yang sesuai (seperti pengaturan panas atau peran aliran udara) untuk memperbaiki, dan dengan demikian mengubah filamen asli (filamen ) antara satu sama lain keadaan pengaturan paralel.
Efeknya.
Perubahan geometri dan susunan aslinya
Daya tahan kain yang ditingkatkan
Kisaran aplikasi untuk filamen diperluas.
Menyederhanakan proses dan meningkatkan efisiensi: tidak perlu memotong atau menarik serat stapel sebelum memintal dan menenun
Benang cacat juga memiliki karakteristik sebagai berikut.
Peningkatan kehangatan dan kemampuan menutupi kain
Stabilitas dimensi tinggi, kesesuaian yang baik dan penampilan yang baik.
Meningkatkan ketahanan terhadap pilling, creasing dan hooking; tingkat perbaikan tertentu
Buat pakaian dalam dan kaus kaki rajutan dengan elongasi tinggi dan pemulihan yang baik, cocok untuk bentuk tubuh.
Rasa berbulu yang kuat, kilau lembut dan bengkak yang baik.
Lebih banyak pori-pori di benang, meningkatkan permeabilitas udara, menyimpan kelembaban, prosedur tertentu untuk meningkatkan kenyamanan.
(7) Benang cacat memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketangguhan, ketahanan aus, daya tahan, mudah dicuci dan cepat kering.
V. Pengembangan produk benang cacat
1. Menggunakan.
Aplikasi secara umum benang cacat awal karena metode pemrosesan dan kendala kinerjanya, rentang aplikasi tidak luas, seperti: benang nilon elastis untuk kaus kaki atau pakaian dalam, benang elastis poliester lebih banyak untuk pakaian luar, pakaian olahraga, benang cacat polipropilena kembung untuk kain rumah tangga atau karpet, benang puff akrilik digunakan sebagai pakaian dalam rajutan, pakaian luar, wol, selimut, dll.
Saat ini, ada berbagai macam benang cacat dengan kinerja yang sangat baik, penggunaan utamanya adalah untuk meniru kain serat alami.
2 pengembangan produk benang deformasi
Pakaian dengan produk benang cacat menjadi kain polos. Organisasi kain terutama polos, tetapi ada juga variasi polos dan kain kepar, satin dan jacquard jarang. Dalam pengembangan produk terutama dalam konfigurasi bahan baku, ketebalan benang lusi dan pakan dan kepadatan upaya desain.
Perkembangan produk baru sutra cacat terutama tercermin dalam tiga kata berikut.
Baru: Produk harus memiliki tampilan baru, penampilan baru, nuansa baru, bahan baku baru, dan struktur baru. Misalnya, dapat menghasilkan efek simpul bambu, efek garis-garis warna dan kisi-kisi warna.
Berbeda: ini adalah keuntungan terbesar dari benang cacat, manfaatkan sepenuhnya warna yang berbeda, penyusutan dan penampilan karakteristik gaya yang berbeda.
Imitasi; simulasi, dari kilap, rasa, bulu benang dan struktur (twist, gap) untuk membuat wol imitasi, rami, kain sutra.
Selama kita berulang kali mempelajari tiga kata"baru, berbeda dan imitasi", menganalisis dengan cermat kebutuhan psikologis kelompok konsumen dan menggabungkannya dengan tren perkembangan kain, kita akan dapat merancang yang baru produk benang cacat yang cocok untuk pasar.
