Cara meningkatkan ketahanan luntur terhadap pencelupan telah menjadi topik penelitian bagi para insinyur dan teknisi di industri percetakan dan pencelupan. Khususnya, tahan luntur terhadap sinar matahari dari pencelupan zat warna reaktif pada kain berwarna terang, tahan luntur gesekan basah pada kain yang dalam dan kaya warna; penurunan ketahanan luntur perlakuan basah yang disebabkan oleh perpindahan panas zat warna dispersi setelah pencelupan; dan tahan luntur klorin yang tinggi, tahan luntur cahaya keringat, dll., sementara ada banyak faktor yang mempengaruhi tahan luntur warna, ada juga banyak cara untuk meningkatkan tahan luntur warna, bagaimana dengan memilih pencelupan yang sesuai dan bahan tambahan kimia, meningkatkan proses pencelupan dan penyelesaian, memperkuat kontrol proses, dll., Kami telah mengeksplorasi Beberapa metode dan langkah-langkah untuk meningkatkan ketahanan luntur pencelupan, pada dasarnya memenuhi permintaan pasar.
A. Tahan luntur sinar matahari dari kain berwarna terang dengan pewarna reaktif reactive
Telah diketahui dengan baik bahwa zat warna reaktif yang dicelup pada serat kapas diserang oleh sinar ultraviolet di bawah sinar matahari, dan gugus-gugus yang memancarkan warna atau membantu warna dalam struktur zat warna rusak pada tingkat yang berbeda-beda, yang mengakibatkan perubahan warna atau warna terang, yaitu tahan luntur terhadap sinar matahari. masalah.
Misalnya, standar GB/T411-93 untuk pencetakan kapas dan kain pencelupan menetapkan bahwa tahan luntur cahaya dari kain pencelupan zat warna reaktif adalah 4-5, dan kain pencetakan adalah 4; Standar GB/T5326 untuk pencetakan dan pencelupan kain campuran poliester-katun combed dan standar FZ/T14007-1998 untuk kain pencetakan dan pencelupan campuran katun-poliester keduanya menetapkan bahwa ketahanan luntur cahaya dari kain pencelupan dispersi/reaktif adalah 4, dan kain yang dicetak adalah juga tingkat 4. Sulit untuk kain yang dicetak dan dicelup zat warna reaktif untuk mencapai standar ini.
1. Hubungan antara struktur matriks pencelupan dan tahan luntur matahari
Tahan luntur sinar matahari dari zat warna reaktif terutama terkait dengan struktur induk zat warna. 70-75% struktur induk zat warna reaktif adalah jenis azo, sisanya adalah jenis kuinon tidak aman, jenis ftalosianin dan jenis.
Tahan luntur cahaya dari jenis azo buruk, sedangkan tahan luntur cahaya dari antrakuinon, ftalosianin dan jenis lebih baik. Pewarna reaktif kuning memiliki struktur molekul azo, dengan ketahanan luntur matahari terbaik dari pyrazolinone dan asam naftalena trisulfonat sebagai zat pewarna induk, pewarna reaktif spektrum biru memiliki antrakuinon, ftalosianin dan struktur induk dengan ketahanan luntur surya yang sangat baik, dan pewarna reaktif spektrum merah memiliki struktur molekul azo. Tahan luntur sinar matahari umumnya rendah, terutama dalam warna-warna terang.
2, hubungan antara konsentrasi pencelupan dan tahan luntur matahari
Tahan luntur matahari dari spesimen yang dicelup akan bervariasi dengan konsentrasi pencelupan, pewarna yang sama dalam spesimen yang dicelup serat yang sama, tahan luntur matahari dengan peningkatan konsentrasi pencelupan dan meningkat, terutama karena pewarna dalam serat dari distribusi ukuran partikel kolektif perubahan yang disebabkan oleh.
Semakin besar partikel agregat, semakin kecil area per satuan berat zat warna yang terpapar kelembaban udara, dll., dan semakin tinggi tahan luntur matahari.
Peningkatan konsentrasi pencelupan meningkatkan proporsi agregat besar pada serat dan tahan luntur matahari meningkat sesuai. Kain berwarna terang dengan konsentrasi pewarnaan rendah memiliki proporsi agregat zat warna yang rendah pada serat dan sebagian besar zat warna berada dalam keadaan molekul tunggal, yang berarti bahwa penguraian zat warna pada serat tinggi dan setiap molekul memiliki peluang yang sama untuk dipengaruhi oleh cahaya dan udara dan kelembaban, dan tahan luntur matahari berkurang sesuai.
ISO/105B02-1994 standar tahan luntur matahari dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-8, standar nasional kami juga dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-8, tahan luntur matahari standar AATCC16-1998 atau AATCC20AFU dibagi menjadi penilaian standar kelas 1-5. Tahan luntur sinar matahari dari semua zat warna yang ditunjukkan pada kartu warna yang disediakan oleh semua produsen atau perusahaan zat warna, termasuk Indeks Zat Warna, adalah data yang diukur pada kedalaman pencelupan 1/1, yaitu pada kain berwarna sedang dengan konsentrasi pewarna sekitar 20- 30 g/L. Kain berwarna terang tidak dapat mencapai tingkat ini.
Kedua, langkah-langkah untuk meningkatkan tahan luntur matahari
1, pilihan zat warna
Faktor terpenting yang mempengaruhi tahan luntur terhadap sinar matahari dari kain berwarna terang adalah pewarna itu sendiri, jadi pilihan pewarna adalah yang paling penting. Ketika memilih zat warna untuk kombinasi warna, harus membuat pilihan tingkat tahan luntur cahaya masing-masing komponen zat warna setara, selama salah satu komponen, terutama jumlah komponen tahan luntur paling sedikit tidak dapat mencapai persyaratan zat warna terang. , akan membuat bahan pencelupan akhir tahan luntur cahaya tidak dapat memenuhi standar.
2. Tindakan lainnya
Pengaruh pewarna warna mengambang. Jika penyabunan tidak dilakukan secara menyeluruh, ketahanan luntur cahaya dari bahan yang diwarnai akan dipengaruhi oleh residu pewarna yang tidak terkonsolidasi dan pewarna terhidrolisis pada permukaan kain, yang secara signifikan lebih rendah daripada pewarna reaktif yang dipadatkan. Semakin teliti proses menyabuni, semakin baik ketahanan luntur cahayanya.
Pengaruh bahan pengikat dan pelembut. Bahan pengikat tipe resin kationik, molekul rendah atau poliamina kental dan pelembut kationik yang digunakan dalam penyelesaian kain akan mengurangi tahan luntur terhadap sinar matahari dari bahan yang diwarnai. Oleh karena itu, ketika memilih zat pengikat warna dan pelembut, perhatian harus diberikan pada efeknya pada tahan luntur matahari dari bahan yang diwarnai.
Pengaruh peredam UV. Peredam UV baru-baru ini digunakan untuk meningkatkan ketahanan luntur terhadap sinar matahari dari zat warna terang, tetapi mereka harus digunakan dalam jumlah besar untuk mencapai beberapa efek, yang tidak hanya meningkatkan biaya tetapi juga menyebabkan menguning dan merusak kain, jadi sebaiknya tidak untuk menggunakan metode ini.
Ketiga, zat warna reaktif dalam warna tebal perawatan basah tahan luntur gesekan basah
Zat warna reaktif memberikan ketahanan luntur yang sangat baik terhadap pewarnaan melalui ikatan kovalen, tetapi pemudaran dan pewarnaan sering terjadi pada zat warna kaya warna. Fenomena ini terjadi selain dekomposisi gugus azo, pelepasan ion logam kompleks dan oksidasi gugus amino yang disebabkan oleh erosi cahaya, panas, keringat, gas asam dan oksidan di bagian pewarna' struktur induk. Putusnya ikatan serat pewarna juga dapat menyebabkan perubahan warna dan pewarnaan. Dan warna yang mengambang pada bahan yang dicelup adalah penyebab lunturnya pencucian bahan pewarna yang dalam dan intens.
1. Warna mengambang
Semua zat warna akan meninggalkan zat warna mengambang pada kain setelah pewarnaan. Zat warna terapung zat warna reaktif mengandung zat warna terhidrolisis sebagian, zat warna teradsorpsi pada serat dan tidak terlibat dalam reaksi kovalen. Semakin besar keterusterangan pewarna reaktif, semakin kecil kemungkinan pewarna mengambang akan dihilangkan dari serat, dan semakin larut dalam air, semakin larut dalam air dan menodai kain lain, yang tahan luntur pewarna reaktif untuk perlakuan basah, termasuk mencuci, menyabuni dan menggosok basah. Mereka adalah alasan utama kegagalan tahan luntur basah dari zat warna reaktif yang diwarnai kain kaya warna gelap, termasuk pencucian air, pencucian sabun dan penggosokan basah.
Untuk menghilangkan zat warna mengambang, Anda perlu mempertimbangkan pilihan zat warna dan rasionalisasi proses.
Pemilihan pewarna
Zat warna dipilih oleh pabrik pencelupan berdasarkan sifat tahan luntur yang diberikan pada kartu warna dan uji sampel kecil untuk menentukan tingkat tahan luntur perlakuan basah zat warna. Karena ketahanan luntur yang diberikan pada kartu warna dicelup pada konsentrasi pewarna 1/1 kedalaman, itu hanya dapat digunakan sebagai referensi, sedangkan yang terakhir adalah yang utama. Oleh karena itu, zat warna untuk zat warna yang dalam dan intens harus dipilih secara istimewa, dan zat warna reaktif yang diimpor dengan ketahanan luntur yang lebih baik dalam segala hal, tingkat fiksasi tinggi dan permeabilitas zat warna yang baik harus dipilih.
Hati-hati dalam proses
Perkuat kontrol kualitas pra-perawatan, pra-perawatan terutama desizing, pembakaran, perebusan dan pemutihan, mercerising dan proses lainnya, dan kontrol setiap proses secara langsung mempengaruhi kualitas dan tahan luntur warna dari pewarnaan.
(1) desizing desizing harus sepenuhnya menghilangkan ukuran pulp internal serat, kegagalan untuk melakukannya akan mempengaruhi pemerataan dan permeabilitas pencelupan, menghambat difusi pewarna ke serat internal, membuat pewarna mengapung di permukaan serat dan mempengaruhi tahan luntur warna.
(2) Membakar rambut membakar rambut untuk membakar bersih, membakar rambut tidak bersih akan secara langsung mempengaruhi permukaan serat dan kehalusan, meningkatkan koefisien gesekan, menghasilkan ketahanan tertentu, mengurangi tahan luntur gesekan.
(3) Perebusan dan pemutihan dan pemutihan harus dimasak secara menyeluruh dan mencapai putih yang dibutuhkan, menghilangkan kotoran dan kulit biji kapas, dan mencapai efek wol standar 8-10cm/30 menit atau lebih, yang secara langsung akan mempengaruhi laju pencelupan dan laju fiksasi jika efek wol gagal mencapai persyaratan.
Semakin baik efek wol, semakin baik permeabilitas dan kerataan pencelupan, semakin tinggi laju pencelupan dan laju fiksasi, semakin dalam warnanya, semakin sedikit warna mengambang yang mengambang di permukaan, semakin baik tahan luntur gosok dan tahan luntur pencucian, yang dapat menghemat biaya pencelupan dan bahan kimia dan meningkatkan tahan luntur pencelupan.
(4) mercerization mercerization sangat penting untuk mewarnai kain, mercerization dapat meningkatkan kedalaman pencelupan, meningkatkan kilap permukaan dan kehalusan kain, meningkatkan tahan luntur gesekan basah dan tahan luntur pewarnaan, terutama untuk mewarnai kain gelap, merserisasi lebih penting, jadi kita harus mengontrol konsentrasi alkali merserisasi untuk mencapai efek merserisasi penuh.
2 Metode pewarnaan yang berbeda
Metode pencelupan metode pencelupan yang disukai dari berbagai nuansa warna, pencelupan seragam, pencelupan, efek fiksasi juga berbeda, analisis berikut dari beberapa metode pencelupan yang berbeda untuk dibahas.
3. Perawatan pencucian
Hanya ketika pengotor-pengotor ini dihilangkan, bahan yang diwarnai dapat mencapai ketahanan luntur yang optimal terhadap pewarnaan dan kecerahan warna. Tujuannya adalah untuk menghilangkan warna hidrofilik mengambang, untuk mencuci elektrolit dan alkali dan untuk mengurangi konsentrasi elektrolit untuk meningkatkan tolakan elektrostatik antara pewarna mengambang dan serat, sehingga pewarna mengambang dapat dengan mudah dihilangkan dari serat. ; membasuh alkali adalah untuk mencegah hidrolisis pewarna tetap yang disebabkan oleh alkali dalam sabun suhu tinggi. Mencuci setelah menyabuni adalah untuk menghilangkan sejumlah besar pewarna mengambang yang telah didispersikan oleh agen sabun. Kualitas air sangat penting dalam proses pasca perawatan, jika kesadahan air tinggi, akan ada lebih banyak Ca2+, Mg2 dan ion logam berat lainnya, mereka membuat garam natrium sulfonat yang larut dalam air menjadi kalsium yang tidak larut dalam air (magnesium ) endapan garam sulfonat, sehingga melemahkan sifat hidrofilik zat warna terapung, sehingga kualitas air berpengaruh signifikan terhadap ketahanan luntur zat warna pasca perlakuan.
4. Setelah selesai
Tahan luntur warna dari kain yang diwarnai tidak memenuhi persyaratan dan hanya dapat dikompensasikan dan ditingkatkan dengan penggunaan zat pengikat warna dan penambah warna dalam penyelesaian akhir. Zat pengikat warna khusus dapat membuat tahan luntur gosok basah zat warna reaktif dalam dan warna kuat meningkat 0,5-1,0 grade.
Empat, tahan luntur klorin dan tahan luntur terhadap keringat dan cahaya
Zat warna reaktif umumnya memiliki ketahanan luntur klorin yang buruk, terutama tergantung pada struktur molekul zat pewarna. Adanya gugus asam sulfonat atau gugus asam karboksilat yang berdekatan dengan gugus diazo zat warna, atau adanya gugus asam sulfonat atau gugus asam karboksilat yang berdekatan atau berlawanan dengan gugus hidroksil dari komponen penggandeng, mengurangi kemampuan CI- menyerang -NH- atau -N- karena efek resistensi situs spasialnya, dan karenanya meningkatkan ketahanan luntur klorin.
Menurut metode uji tahan luntur air untuk kolam renang yang mengandung klorin GB/T8433-1998, konsentrasi klorin efektif dibagi menjadi 20mg/L, 50mg/L dan 100mg/L, dengan persyaratan khusus 200mg/L. Sebagai konsentrasi klorin efektif meningkat, tahan luntur klorin menurun. Oleh karena itu pemilihan zat warna sangat penting, tetapi ketahanan terhadap klorin juga dapat ditingkatkan dengan menggunakan zat pengikat warna dalam proses finishing, tetapi hanya dengan kadar 0,5-1,0. Tahan luntur pewarna reaktif terhadap keringat dan cahaya telah menerima banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Beberapa pewarna reaktif memiliki tahan luntur yang baik terhadap sinar matahari, tetapi tahan luntur yang buruk terhadap keringat dan cahaya. Ini karena mekanisme pemudaran berbeda di bawah aksi ganda keringat dan sinar matahari, karena asam amino atau zat terkait dalam keringat berkelat dengan ion logam pewarna kompleks logam, menyebabkan mereka terlepas dari induk pewarna, dan sinar matahari. tahan luntur dari pewarna induk sebelum kompleksasi awalnya buruk, sehingga mereka memudar atau berubah warna.
V. Pengurangan tahan luntur yang disebabkan oleh migrasi panas setelah pencelupan dispersi
Fenomena migrasi termal adalah redistribusi zat warna dispersi dalam pelarut dua fase, sehingga semua bahan pembantu yang dapat melarutkan zat warna dispersi dapat menghasilkan migrasi termal.
Fenomena perpindahan panas disebabkan oleh pelarutan zat warna oleh bahan pembantu di lapisan luar serat pada suhu tinggi. Zat warna bermigrasi dari bagian dalam serat melalui kapiler serat pada suhu tinggi dan meluas ke permukaan serat, menyebabkan serangkaian efek seperti perubahan warna, pewarnaan kain lain selama penyetrikaan, ketahanan gesekan, ketahanan mencuci, ketahanan keringat , ketahanan dry cleaning dan pengurangan tahan luntur sinar matahari. Praktek menunjukkan bahwa jumlah perpindahan panas zat warna dari dalam serat ke luar serat berhubungan langsung dengan kedalaman pencelupan, semakin dalam kedalaman pencelupan serat, semakin banyak jumlah zat warna yang bermigrasi dari dalam ke luar, semakin besar dampak pada bahan yang diwarnai; semakin tinggi perlakuan suhu setelah pencelupan memiliki dampak yang lebih besar pada migrasi panas zat warna dispersi, semakin tinggi suhu, semakin besar dampaknya.
Oleh karena itu, proses yang lembut digunakan sejauh mungkin saat menyelesaikan kain yang diwarnai. Migrasi panas zat warna dispersi berkaitan dengan struktur molekul zat warna itu sendiri. Surfaktan non-ionik yang banyak digunakan, ditemukan dalam praktik produksi, adalah penyebab utama fenomena perpindahan panas zat warna dispersi.
Emulsi silikon amino sebagai pelembut saat ini merupakan pelembut yang paling banyak digunakan, karena untuk membuat mikroemulsi, 40-50% dari total silikon perlu diterapkan pada surfaktan non-ionik seperti etoksilat alkohol lemak atau alkilfenol etoksilat sebagai pengemulsi. Dengan meluasnya penggunaan emulsi silikon amino, migrasi panas pasca-pewarna dari pewarna dispersi lebih parah. Solusinya adalah memilih pewarna dispersi dengan daya angkat dan daya serap tinggi, terutama dengan tahan luntur basah yang baik setelah fiksasi panas dari bahan yang diwarnai.
Zat warna yang menempel pada permukaan serat (warna mengambang) dapat memperburuk efek migrasi panas zat warna pada ketahanan luntur warna kain yang diwarnai. Oleh karena itu, setelah pencelupan (terutama dalam warna gelap) bahan pereduksi dan bahan alkali harus digunakan untuk pembersihan reduksi untuk menghilangkan sepenuhnya warna yang mengambang.
Singkatnya, untuk meningkatkan ketahanan luntur warna dari bahan yang diwarnai, pemilihan zat warna sangat penting, dan zat warna yang berbeda harus dipilih untuk persyaratan tahan luntur warna, dan kain berwarna terang dengan persyaratan tahan luntur sinar matahari yang tinggi harus dipilih dengan zat warna reduktif dan zat warna reaktif dengan tahan luntur matahari yang tinggi untuk pewarnaan; hanya zat warna reaktif yang diimpor dengan tingkat fiksasi tinggi dan daya angkat yang harus digunakan untuk memastikan ketahanan luntur perlakuan basah; zat warna dispersi harus dipilih dengan perpindahan panas yang lebih sedikit, terutama warna gelap harus dihindari untuk mencapai atau melebihi nilai saturasi pencelupan sejauh mungkin, dan penggunaan surfaktan harus mematuhi prinsip"jika dapat digunakan, jangan digunakan, jika dapat digunakan secara hemat, dan jika harus digunakan, harus dipilih dengan cermat".
